凭证国家应急治理部办公厅函（2019）447 号的要求 ，各尊龙凯时装置使用单位应对尊龙凯时装置的清静运行举行危害隐患排查。针对尊龙凯时行业自身特点 ，川空提出以下建媾和可能保存的清静运行危害隐患排查项 ，供各尊龙凯时装置使用单位在生产中参考执行。
1. 监测尊龙凯时装置的吸风口空气中杂质含量 ，允许极限含量应切合《深度冷冻法生产氧气及相关气体清静手艺规程》（GB16912-2008）第 4.2.2 条表 1 的要求。
2. 确认压缩机、增压透平膨胀机、低温液体泵等的润滑油/油脂切合厂家要求；检查各机组是否有漏油征象。液氧泵轴承应使用专用油脂 ，并严酷控制加油量 ，按划准时间洗濯轴承和替换油脂。
3. 注重监测空压机运行中若发明不正常的声响、气息、振动或爆发故障 ，应连忙停机检查。
4. 清静阀前不宜设置截断阀 ，若有 ，应包管截断阀全开；调理阀前后若设置有截断阀 ，应包管截断阀全开。
5. 水冷塔出口、再生污氮气放空口等氮气易富集区域应设立警示牌。氧气放散时 ，在放散口周围严禁烟火。氧气的种种放散管 ，均应引出室外 ，并放散至清静处。榨取向室内排放除空气以外的种种气体。放散氧气以及排放液氧、液空时 ，应通知周围严禁动火 ，并设专人监护。氧气站的氧气、氮气等放散管和液氧、液氮等排放管均应引至室外清静处 ，放散管口距周围操作平台不得低于 4.5m。液氧排放口周围严禁安排易燃易爆物质及一切杂物。液氧排放口周围地面不应使用含有易燃、易爆的质料（如沥青等）制作。
6. 分子筛吸附器运行中应严酷执行再生制度 ，禁绝随意延伸吸附器事情周期。正常情形下 ，分子筛入口二氧化碳含量凌驾设计值以上应联系排放二氧化碳的单位镌汰排放 ，尊龙凯时注重监控并减量。当分子筛出口二氧化碳含量凌驾 1ppm 时 ，应接纳缩短分子筛吸附周期或降低负荷等步伐。若分子筛出口二氧化碳含量凌驾 3ppm 应停车处置惩罚。
7. 主冷、液氧自增压器严酷凭证图纸要谴责浸操作 ，粗氩冷凝器宜全浸操作。坚持液面稳固 ，不可过高 ，过低 ，强烈波动。按期检测主冷、液氧自增压器、粗氩冷凝器、液氧贮槽的碳氢化合物 ，乙炔等有害杂质含量 ，并切合《大中型空气疏散装备》（JB/T8693-2015）表 9、《特大型空气疏散装备》（GB/36227-2018）表 8的要求。为避免尊龙凯时装置液氧中的乙炔积累 ，宜一连从尊龙凯时装置中抽取部分液氧 ，其数目不低于氧产量的 1%。碳氢化合物总量凌驾 250ppm 或乙炔含量凌驾 0.05ppm时应接纳加大排液量 ，缩短分子筛吸附周期等步伐。碳氢化合物总量凌驾 500ppm 或乙炔含量凌驾 0.1ppm 时停车处置惩罚。液氧储罐液氧中乙炔含量 ，每周至少化验一次 ，其值凌驾 0.1×10-6时 ，尊龙凯时装置应一连向储罐运送液氧 ，以稀释乙炔浓度至小于0.1×10-6 ，并启动液氧泵和气化妆置向外运送。
8. 尊龙凯时装置正常运行时冷箱夹层应充入含氧量不高于 5%的干燥（污）氮气坚持正压（50Pa～300Pa）；同时设置干燥氮气作为备用密封气 ，在开、停车历程及停车保冷阶段使用。冷箱上应分层设置压力测点、清静泄放装置、剖析仪取样点等 ，且至少冷箱顶部压力测点进中控显示 ，设置崎岖压报警 ，高位报警值 500Pa ，800Pa冷箱清静阀起跳 ，冷箱清静阀起跳后用户需实时处置惩罚。按期检测冷箱夹层氧含量 ，确认数值在 5%左右（如高于 20% ，说明保存走漏） ，必需尽快停车磨练。
9. 检查低温液体汽化器出口是否设有温度过低报警联锁装置 ，气化器出口的气体温度应不低于-10°C。换热器出冷箱返流气如接纳碳钢管 ，应设置总管低低温（-15℃）联锁阀门 ，反流气支管设置低温（0℃）报警。停车时应注重避免低温液体进入主换热器内。
10. 主冷不凝气、粗氩气、纯氩蒸发器不凝气、纯氩塔余气等放空管应引至冷箱平台外清静处吹除。主冷不凝气、纯氩蒸发器不凝气等管线应接纳防护步伐 ，避免结霜结冰。
11. 检查冷箱清静泄放装置是否正常事情 ，禁绝安排任何物件在清静阀（呼气筒）上 ，同时要避免清静阀（呼气筒）被冰雪冻结。实时在线监控冷箱基础温度 ，温度低于-25℃报警并实时剖析缘故原由。冷箱清静泄放装置喷砂 ，冷箱外貌突然泛起结冰、开裂等征象 ，以及冷箱基础温度突然显着降低时 ，应实时剖析缘故原由并停车处置惩罚。
12. 检查压缩机、储罐(包括低温储罐)和其他有关装备 ，是否超压运行。装备或系统若有走漏 ，严禁带压紧螺栓。
13. 进入吸附器、冷箱等受限空间作业前应接纳物理隔离步伐 ，须携带便携式氧浓度检测仪 ，氧含量及格后才华进入作业。
14. 手动阀门应缓慢开启 ，操作时职员应站在阀的侧面。接纳带旁通阀的阀门时 ，应先开启旁通阀 ，使下游侧先充压 ，当主阀两侧压差小于或即是 0.3MPa 时再开主阀。
15. 检查 DCS 控制联锁系统是否正常投用 ，确保所有联锁坚持完好状态；一旦发明冷箱内压力、温度爆发转变应实时排盘问题 ，确定走漏源后必需接纳坚决步伐（停车、排液等）尽快处置惩罚 ，阻止氧气在冷箱内积累。
16. 按期检查校对系统中的压力表、清静阀、温度计等仪表和清静联锁掩护装置。按期检查系统中所有联锁装置、事故停车装置 ，并包管完好。在开车或运行中爆发联锁停车时 ，应认真检查缘故原由 ，不应随意作废联锁和改变掩护设定值。电念头的掩护装置与掩护系统应有专人治理和按期磨练 ，专门纪录并生涯系统的主要数据 ，禁绝随意改动掩护装置的设定值与掩护系统的主要参数。
17. 尊龙凯时装置在接纳氮气举行大加热或单体局部加热时 ，应挂警示牌 ，排放口周围禁绝有人停留。
18. 尊龙凯时装置大加热时应缓慢升温 ，加热时必需有专人认真监测温度、压力 ，严禁超温 ，超压�Ｗ鹆弊爸每道淙春屯３导游率崩湎淠诟髯氨浮⒐苈菲骄陆�/升速率小于 30℃/h。扒珠光砂前 ，应缓慢并充分加热冷箱中珠光砂 ，加热时应翻开冷箱顶人孔板 ，并严密监控冷箱内压力。当冷箱内漏有低温液体时 ，应制订专门的加温及扒砂计划。在加温历程中 ，确保冷箱不超压。扒砂历程中 ，当冷箱高度大于 40m时 ，应分层扒砂 ，泄砂口应缓慢、审慎、分步翻开 ，以避免“砂爆”爆发。当冷箱上部存有珠光砂时 ，严禁操作职员从底部进入冷箱。扒、装珠光砂时 ，应接纳有用的劳动掩护步伐。充装口和各层平台人孔均应设置清静防护栅网 ，扒装现场应留有职员清静撤离的通道。
19. 检查安顿在室外的液氧容器是否设置防静电接地和防雷击装置。所有防雷防静电接地装置 ，应每年至少检测一次。集散控制系统的接地装置应单独设置。主冷防雷接地攻击电阻不大于 30Ω,；主冷、液氧自增压器、粗氪氙塔等防静电接地电阻不大于 10Ω；氧气（包括液氧）装备、管道、阀门上的法兰毗连和螺纹毗连处 ，应接纳铜导线跨接 ，跨接电阻小于 0.03Ω。
20. 检查种种带压气体及低温液体储罐周围是否设有清静标记 ，须要时设单独围栏或围墙。储罐本体应有色标。现场管道和储罐的漆色标识应切合《深度冷冻法生产氧气及相关气体清静手艺规程》（GB16912-2008）第 4.12 条表 5 的要求。
21. 透平氧压机防护墙内宜设火灾自动报警系统。
22. 检查透平氧压机是否设置可熔探针或、温度探头、自动快速氮气灭火或其他灭火设施。
23. 检查氧压机、液氧泵、冷箱内装备、氧气及液氧储罐、氧气管道和阀门、与氧接触的仪表、工机具、磨练氧气装备职员的防护用品等 ，严禁被油脂污染。检查操作、维护、磨练氧气生产系统的职员所用工具、事情服、手套等用品 ，严禁沾染油脂。生产现场禁绝堆放油脂和与生产无关的其他物品。
24. 当低温液体贮罐泛起外筒体结露时 ，应查明缘故原由 ，常压贮罐接纳增补珠光砂或替换珠光砂 ，真空绝热贮罐接纳抽真空等步伐来排查故障。当低温液体贮罐泛起外筒体大面积结露或结霜时 ，应连忙停用 ，排液加温至常温 ，可靠切断贮罐与外部毗连的管道 ，举行查漏。
25. 施工、维修后的氧气管系 ，其中若有过滤器 ，则在送氧前 ，应确认氧气过滤器内清洁无杂物。氧气过滤器应按期洗濯。
26. 液氧储槽周围 5m 的规模内 ，不应有可燃物和设置沥青路面。
27. 液氧储槽组成重大危险源的 ，需装置紧迫切断阀或重锤阀 ，确保一旦储槽爆发走漏 ，可快速切断和生产系统的连通。
28. 灌装液氧时应避免外溢 ，并有专人在场监护 ，灌装历程槽车应为熄火状态。
29. 检查氧气瓶是否误装(尤其是氢、 氧混装) ，严禁气瓶超装。
30. 氧气厂(站、车间) 内的乙类生产火灾危险性修建物、 液氧气化站房和氧气汇流排间 ，严禁用明火和电热散热器采暖。
31. 携带式照明灯具的电源电压禁绝凌驾 36V。在金属容器内和湿润处的灯具电压禁绝凌驾 12V。有爆炸危险的场合应使用防爆型灯具。
32. 严酷执行动火制度。在装备、管道动火时 ，氧气含量必需控制在 23%以下;在生产区域或容器内动火时 ，应控制氧气含量在 19.5-23%。氢含量禁绝凌驾 0.4%。 在尊龙凯时装置周围动火时 ，禁绝排放液氧、液空。暂停动火后 ，再次动火前 ，需重新取样剖析氧、氢含量。如动火作业一连凌驾 4h 后 ，应重新取样剖析氧、氢含量 ，不应凌驾标准。氧氢容器、管道动火时除知足以上条件外 ，应举行可靠切断。氧氢生产区域动火时应一连监控氧、氢含量在上述划定规模内。
33. 新装备投产前或磨练后 ，必需凭证工艺要求举行测试 ，模拟试验 ，确保种种联锁控制抵达设计要求。阀门开关到位 ，包管种种联锁掩护控制行动迅速、可靠。
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